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天津宇恒预应力钢绞线制造有限公司
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钢绞线

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预应力混凝土钢绞线订购电话18722141818刘经理

时间:2017-12-01 10:35 作者:钢绞线 点击:


预应力混凝土用钢绞线
000011 范围
本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线。(以下简称钢绞线)。
000012 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 228  金属材料  室温拉伸试验方法
GB/T 5223  预应力混凝土用钢丝   
GB/T 10120—1996  金属应力松弛试验方法
GB/T 17505  钢及钢产品交货一般技术要求
YB/T 146  预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
YB/T170  制丝用非合金钢盘条
000013 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
000013.1  
标准型钢绞线  standard strand     
由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
000013.2  
刻痕钢绞线  indented strand
由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
000013.3  
模拔型钢绞线  compact strand
捻制后再经冷拔成的钢绞线。
000013.4  
公称直径  nominal diameter
钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
000013.5  
稳定化处理  stabilizing treatment
为减少应用时的应力松弛,钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
000014 分类和标记
000014.1 分类与代号
钢绞线按结构分为以下5类:
───────────────────────────────
结    构                           代号
    ───────────────────────────────
用两根钢丝捻制的钢绞线                   1×2
用三根钢丝捻制的钢绞线                   1×3
 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ
用七根钢丝捻制的标准型钢绞线             1×7
  用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线          ( 1×7) C
───────────────────────────────
000014.2 标记
000014.2.1 标记内容
按本标准交货的产品标记应包含下列内容:
预应力钢绞线,结构代号,公称直径,强度级别,标准号。
000014.2.2 标记示例
00001示例 1:公称直径为15.20mm,强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为:
预应力钢绞线 1×7—15.20—1860—GB/T 5224—××××
00002示例 2:公称直径为8.74mm,强度级别为1670MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为:
预应力钢绞线1×3Ⅰ—8.74—1670—GB/T 5224—××××
00003示例 3:公称直径为12.70mm,强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其标记为:
预应力钢绞线(1×7)C—12.70—1860—GB/T 5224—××××
000015 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容:
a) 产品名称;
b) 结构(代号);
c) 尺寸;
d) 强度级别;
e) 本标准号;
f) 数量;
g) 用途;
h) 需方提出的其他要求。
000016 尺寸、外形、质量及允许偏差
000016.1 1×2结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表1的规定,外形见图1。
 
表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量
钢绞线
结  构
公  称  直  径   钢绞线直径
允许偏差
 
mm
钢绞线参考截面积
 
Sn
mm2
每米钢绞线
参考质量
 
g/m
钢绞线直径
Dn
 mm
钢丝直径
 d
 mm
 
 
1×2  
5.00 2.50 +0.15
-0.05
9.82 77.1
5.80 2.90 13.2 104
8.00 4.00 +0.25
-0.10
25.1 197
10.00 5.00 39.3 309
12.00 6.00 56.5 444
 
 
 
表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量
钢绞线结构 公  称  直  径   钢绞线测量尺寸
 
 A
       mm
测量尺寸A
允许偏差
 
mm
钢绞线参考
截面积
Sn
mm2
每米钢绞线参考质量
 
g/m
钢绞线直径
    Dn
    mm
钢丝直径
 d
mm
 
 
1×3  
6.20 2.90 5.41 +0.15
-0.05
19.8 155
6.50 3.00 5.60 21.2 166
8.60 4.00 7.46  
+0.20
-0.10
 
37.7 296
8.74 4.05 7.56 38.6 303
10.80 5.00 9.33 58.9 462
12.90 6.00 11.2 84.8 666
1×3I 8.74 4.05 7.56 38.6 303
 
000016.3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表3的规定,外形见图3。
 
 
表3  1×7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量
钢  绞  线
结     构
公 称 直 径
 
Dn 
 mm
直径允许
偏差
 
 mm
钢绞线参考
截面积
Sn
   mm2
每米钢绞线
参考质量
 
g/m
中心钢丝直径d0
加大范围
       %
不小于
 
 
 
1×7
 9.50 +0.30
-0.15
54.8 430  
 
 
 
2.5
11.10 74.2 582
12.70 +0.40
-0.20
98.7 775
15.20 140 1101
15.70 150 1178
17.80 191 1500
 
(1×7)C
12.70 +0.40
-0.20
112 890
15.20 165 1295
18.00 223 1750
 
000016.4 经供需双方协商,可提供表1~表3以外规格的钢绞线。
000016.5 盘重:每盘卷钢绞线质量不小于1000kg,允许有10%的盘卷质量小于1000 kg,但不能小于300 kg。
000016.6 盘径:钢绞线盘卷内径不小于750mm,卷宽为750mm±50 mm,或600mm±50 mm。供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。
000017 技术要求
000017.1 牌号及化学成份
    制造钢绞线用钢由供方根据产品规格和力学性能确定。牌号和化学成分应符合YB/T146或YB/T170的规定,也可采用其它的牌号制造。成分不作为交货条件。
000017.2 制造
000017.2.1 制造钢绞线用盘条应为索氏体化盘条,经冷拉后捻制成钢绞线。捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定。
000017.2.2 钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12~16倍。模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的14~18倍。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
000017.2.3 钢绞线的捻向一般为左(S)捻,右(Z)捻需在合同中注明。
000017.2.4 捻制后,钢绞线应进行连续的稳定化处理。
000017.2.5 成品钢绞线应用砂轮锯切割,切断后应不松散,如离开原来位置,可以用手复原到原位。
000017.2.6 成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。
000017.3 力学性能
000017.3.1 1×2结构钢绞线的力学性能应符合表4规定。
000017.3.2 1×3结构钢绞线的力学性能应符合表5规定。
000017.3.3 1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6规定。
 
表4   1×2结构钢绞线力学性能
 
钢绞线
结  构
钢 绞 线
公称直径
Dn
mm
抗拉
强度
Rm
MPa
不小于
整根钢绞线的最大力
Fm
kN
  不小于 
规定非比例延伸力
Fp0.2
kN
  不小于
最大力总伸长率(L0≥400mm)
Agt
%
不小于
       应力松弛性能  
初始负荷相当于公称最大力的百分数,  % 1000h后
应力松弛率r
%
不大于
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1×2
 
5.00
1570 15.4 13.9 对所有规格
 
 
 
 
 
   
 
 3.5
 
对所有规格
   
 
 
   
 60
 
 
     70
 
 
     80
    
对所有规格
 
 
 
 
1.0
 
 
    2.5
 
 
    4.5  
 
1720 16.9 15.2  
1860 18.3 16.5  
1960 19.2 17.3  
5.80 1570 20.7 18.6  
1720 22.7 20.4  
1860 24.6 22.1  
1960 25.9 23.3
8.00
 
1470 36.9 33.2
1570 39.4 35.5
1720   43.2 38.9
1860 46.7 42.0
1960 49.2 44.3
10.00 1470 57.8 52.0
1570 61.7 55.5
1720 67.6 60.8
1860 73.1 65.8
1960 77.0 69.3
12.00 1470 83.1 74.8
1570 88.7 79.8
1720 97.2 87.5
1860 105 94.5
注:   规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。
 
 
 
 
表5 1×3结构钢绞线力学性能
 
钢绞线结构 钢绞线
公称直径
 n
mm
抗拉
强度
Rm
MPa
整根钢绞线
的最大力
Fm
kN
  不小于 
规定非比例延伸力
Fp0.2
    kN
 不小于
最大力总伸长率(L0≥400mm)
     Agt
      %
不小于
应力松弛性能
初始负荷相当于公称最大力的百分数, % 1000h后
应力松弛率r
%
不大于
 
 
 
 
 
 
 
 
1×3
 
 
6.20
1570 31.1 28.0 对所有规格
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.5
对所有规格
 
 
 
 
 
60
 
 
 
 
70
 
 
 
 
 
 
80
对所有规格
 
 
 
 
 
1.0
 
 
 
 
2.5
 
 
 
 
 
 
4.5
1720 34.1 30.7
1860 36.8 33.1
1960 38.8 34.9
 
6.50
1570 33.3 30.0
1720 36.5 32.9
1860 39.4 35.5
  1960 41.6 37.4
 
  
8.60
1470 55.4 49.9
1570 59.2 53.3
1720 64.8 58.3
1860 70.1 63.1
1960 73.9 66.5
  1570 60.6 54.5
8.74 1670 64.5 58.1
  1860 71.8 64.6
 
 
  10.80
1470 86.6 77.9
1570 92.5 83.3
1720 101 90.9
1860 110 99.0
1960 115 104
  
 
12.90
1470 125 113
1570 133 120
1720 146 131
1860 158 142
1960 166 149
 
1×3Ⅰ
       
8.74
 
1570 60.6 54.5
1670     64.5 58.1
1860 71.8 64.6
00001注: 规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。
 
 
 
 
表6 1×7结构钢绞线力学性能
 
钢绞线
结构
钢绞线
公称直径
   Dn
mm
抗拉
强度
Rm
MPa
不小于
整根钢绞线
的最大力
Fm
kN
  不小于 
规定非比例
延伸力
Fp0.2
kN
  不小于
最大力总伸长率(L0≥500mm)
Agt
       %
不小于
应力松弛性能
初始负荷相当于公称最大力的百分数,% 1000h后
应力松弛值率r
%
不大于
 
 
 
 
 
 
 
 
1×7
 
9.50
1720  94.3 84.9 对所有规格
 
 
 
 
 
3.5
对所有规格
 
 
60
 
 
 
70
 
 
 
 
80
对所有规格
 
 
1.0
 
 
 
2.5
 
 
 
 
 4.5
1860 102 91.8
1960 107 96.3
 
11.10
 
1720 128 115
1860 138 124
1960 145 131
 
12.70
 
1720 170 153
1860 184 166
1960 193 174
 
 
 
15.20
 
1470 206     185
1570 220 198
1670 234 211
1720 241 217
1860 260 234
1960 274 247
15.70 1770 266 239
1860 279 251
17.80 1720 327 294
1860 353 318
(1×7)C
 
12.70 1860 208 187
15.20 1820 300 270
18.00 1720 384 346
00002注: 规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。
000017.3.4 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
000017.3.5 钢绞线弹性模量为(195±10)GPa,但不做为交货条件。
000017.3.6 根据供货协议,可以提供表4、表5、表6以外的强度级别的钢绞线。
000017.3.7 允许使用推算法确定1000h松弛率(见8.5.6)。
000017.4 表面质量
000017.4.1 除非需方有特殊要求,钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈,但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
000017.4.2 钢绞线表面允许存在回火颜色。
000017.5 钢绞线的伸直性
取弦长为1m的钢绞线,放在一平面上,其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
000017.6 疲劳性能和偏斜拉伸性能
经供需双方协商,并在合同中注明,可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。
 
000018 试验方法
000018.1 表面检验
表面质量用目视检查。
000018.2 尺寸检验
钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。1×2结构钢绞线的直径测量应测量图1所示的Dn值;1×3结构的钢绞线应测量图2所示的A值,测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准,如图3所示Dn;在同一截面不同方向上测量两次取平均值。
000018.3 每米质量测量
钢绞线每米质量测量应采用如下方法:取3根长度不小于1m的钢绞线,每根钢绞线长度测量精确到1mm。称量每根钢绞线的质量,精确到1g,然后按下式计算钢绞线的每米质量。
式中:M — 钢绞线每米质量 ,g/m ;
m — 钢绞线质量 ,g ;
L — 钢绞线长度 ,m 。
实测单重取3个计算值的平均值。
000018.4 拉伸试验
000018.4.1 最大力
整根钢绞线的最大力试验按GB/T228的规定进行。试验机钳口长应达到钢绞线捻距的长度,如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时,试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。
000018.4.2 规定非比例延伸力
钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力(FP0.2)。为便于供方日常检验,也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力(Ft1),其值符合本标准规定的FP0.2值时可以交货,但仲裁试验时测定FP0.2 。测定FP0.2Ft1时,预加负荷为规定非比例延伸力的10%。
000018.4.3 最大力总伸长率
最大力总伸长率Agt的测定按GB/T228规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备测量伸长率时,预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。
000018.5 应力松弛性能试验
000018.5.1 钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行。
000018.5.2 试验期间,试样的环境温度应保持在20±2℃范围内。
000018.5.3 试验标距长度不小于公称直径的60倍。
000018.5.4 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
000018.5.5 初始负荷应在3 min~5 min内均匀施加完毕,持荷1 min后开始记录松弛值。
000018.5.6 允许用至少100 h的测试数据推算1000h 的松弛率值。
000018.6 疲劳及偏斜拉伸试验
疲劳性能试验按附录A的规定进行;偏斜拉伸试验按附录B的规定进行。
000019 检验规则
钢绞线的检验规则应按GB/T17505的规定。
000019.1 检查和验收
产品的检查由供方技术监督部门按表7的规定进行,需方可按本标准进行检查验收。
000019.2 组批规则
钢绞线应成批验收,每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。
000019.3 检验项目及取样数量
000019.3.1 钢绞线的力学性能要求按表4、表5、表6的相应规定进行检验。检验项目及取样数量应符合表7的规定。 
表3 供方出厂常规检验项目及取样数量
序 号 检 验 项 目 取 样 数 量 取 样 部 位 检  验  方  法
1 表面 逐盘卷   目视
2 外形尺寸 逐盘卷   按本标准8.2  规定执行
3 钢绞线伸直性 3根/每批 在每(任)盘卷中任意一端截取 用分度值为1mm的量具测量
4 整根钢绞线最大力 3根/每批 按本标准8.4.1规定执行
5 规定非比例延伸力 3根/每批 按本标准8.4.2规定执行
6 最大力总伸长率 3根/每批 按本标准8.4.3规定执行
7 应力松弛性能 不小于1根/每合同批[注] 按本标准8.5  规定执行
00003注: 合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下,松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。
 
000019.3.2 1000 h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式检验,仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。
000019.4 复验与判定规则
当9.3.1中规定的某一项检验结果不符合本标准规定时,则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验,复验结果即使有一个试样不合格,则整批钢绞线不得交货,或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。
0000110 包装、标志及质量证明书
0000110.1 包装
每盘卷钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于六道。经双方协议,可加防潮纸、麻布等材料包装。
0000110.2 标志
每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌,其上应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。
0000110.3 质量证明书
每一合同批应附有质量证明书,其中应注明:供方名称、地址和商标 、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。
  
附 录 A  
(规范性附录)
疲劳试验
 
A.1 疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样,  试样长度应保证两夹具之间的距离不小于500mm。
A.2 钢绞线应能经受2×106次0.7Fm ~ (0.7Fm-2ΔFa)脉动负荷后而不断裂。
                     2ΔFa/Sn  =195MPa
式中:
Fm  —      钢绞线的公称最大力,N ;
  2ΔFa —  应力范围(两倍应力幅)的等效负荷值,N ;
Sn  —      钢绞线的参考截面积,mm2
A.3 在试验的全过程中,脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态测量误差应不大于±1%。 
A.4 应力循环频率不能超过120Hz。
A.5 所有应力都沿着轴向传递给试样,应无钳口和缺口影响,且应有一个相应的装置能限定夹头中试样的任何滑移。
A.6 由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内(2倍钢绞线公称直径)断裂时试验无效。
A.7 试验过程中,试件温度不得超过40℃,试验室环境温度在18℃~25℃范围内。
附 录 B                                   
(规范性附录)
偏斜拉伸试验
 
B.1 试验原理
本试验适用于直径大于等于12.5mm的钢绞线。将钢绞线固定在偏斜装置上与直线成20°角进行拉伸试验,直至至少一根单丝破断,测量其破断力与轴向拉伸最大力的比值。
B.2 样品与试样
B.2.1 用于偏斜拉伸的试样应从力学性能合格的样品上一次截取相当于12根试样的长度。两端各取一根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力。其余再截成10根用于偏斜拉伸试验。
注:7个有效的试验结果就可以计算出偏斜系数,但考虑到有无效试验情况,建议至少取10根试样。
B.2.2 试样长度应满足试样进行拉伸和锚固用。
B.2.3 试样除被切割外不能进行任何的加工处理。
B.3 试验设备
B.3.1 概述
试验机应具有刚性机架,以满足本标准规定的试验要求。试验机包括一个固定锚固夹头和带测力装置的活动锚固夹头,一个加载装置和一个带凹槽的心轴。
B.3.2 试验设备尺寸
    试验装置的尺寸应符合图B1和表B1的规定。
            
图B1  偏斜拉伸试验装置
B.3.3 夹具
试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面,不正确的设计尺寸和定位会出现错误的试验结果。
锚固夹头应满足下列要求:
a)  用这组夹具进行轴向拉伸试验时应达到常规拉伸试验最大力Fm的95%以上。
b)  偏斜拉伸试验中,在90%最大力Fm时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0.5 mm。
c)  夹片与锚固夹胎之间的位移应小于表B1中给出的值。
d)  在试验过程中楔形夹片与锚固夹胎之间应该是扣紧的,无任何活动。
e)  夹片的最小齿长为钢绞线直径的2.5至3倍。
 表B1   夹片的位移量       
最大力的百分比   允许最大位移量
从0%到破断    5 mm
从50%Fm到破断    2.5 mm
注: 在试验之前楔形夹片应进行研磨。
B.3.4 心轴
心轴应用工具钢制造。其化学成份、显微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能,表面性能应达到58~62HRC。
注1:心轴凹槽精加工的精度应达到n7。
注2:表面粗糙度最大值为Ra 1.6μm。
心轴尺寸应符合图B2 及表B2的规定。
图B2    心   轴
表B2   心轴尺寸                     
                                                   单位为毫米
各部分尺寸 钢   绞   线   尺   寸
12.5~13.0 15.0~16.0 17.0~18.0
外轮廓尺寸 фA 40.0 49.0 59.0
凹槽侧面角度α 60°±15′ 60°±15′ 60°±15′
凹槽底部半径R 2±0.2 2±0.2 2±0.2
凹槽深度 G 7.6 9.5 12.0
凹槽最小宽度C 14.4 17.9 21.9
凹槽底部直径φI 24.7±0.1 29.9±0.1 34.9±0.1
凹槽中量棒外径φB 57.0±0.1 72.0±0.1 81.0±0.1
量棒直径φE 14.0 18.0 20.0
心轴应刚性固定不能有任何旋转和移动。
B.3.5 加载装置
加载设备最好有测力传感器,误差应不大于±1%,力值读数应大于满量程的10% 。
加载频率应可调节,试验期间应控制加载速度,载荷在0~50% Fm范围内加载速度应控制在30MPa/s,载荷在50% Fm~100% Fm范围内加载速度应控制在60 MPa/s。
B.4 试验
a)  试验前心轴凹槽表面应仔细清理,如钢绞线有轻微弯曲,曲率应与偏斜方向一致。加载之前安装锚具过程中应正确调整钢绞线。加载期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移,以验证锚固效果。
b)  加载速度见B.3.5。
c)  当钢绞线的一根或多根钢丝不在心轴位置破断时,试验无效。
d)  有效试验的Fai应按B.3.5要求精确的记录,对应的偏斜拉伸系数Di可按下式进行计算:
              Di=(1-Fai/Fmm)100%
e)  去掉最大值和最小值,D值应取Di的平均值。
                     5
  D=1/5(ΣDi)
         ⅰ=1
B.5 判定
a)  一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数应为 D≤28% ;
b)  用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数应为 D≤20% 。 
附 录 C                                   
(资料性附录)
新旧标准力学性能名称和符号对照
C.1  本标准采用的力学性能名称和符号因引用的GB/T228标准改版而与旧标准有所不同,为便于
执行本标准时对照,将相关部分列于表C1。
 
表C1  力学性能名称和符号对照
新标准 旧标准
性能名称 符号 性能名称 符号
最大力 Fm 最大负荷 Fb
抗拉强度 Rm 强度级别 σb
规定非比例延伸力 Fp 屈服负荷 Fs
规定总延伸力 Ft
最大力总伸长率 Agt 伸长率 δs